螯合药剂稳定化技术是目前处理生活垃圾焚烧飞灰的主流技术，该技术是利用化学稳定剂与飞灰中的有毒有害物质反应，生成沉淀物或交联稳定的络合物，以降低其溶解性和迁移性的技术。在飞灰螯合车间的生产过程中，会发生刺激性异味气体外溢，夏季尤为明显，影响生产工作环境及人员身体健康。通过分析飞灰螯合过程中异味产生的机理，可以针对性地提出避免飞灰螯合产生异味的方法和相关改进建议。

   垃圾炉焚烧之后产生的纯灰在螯合过程中不会产生异味，氨气味主要来自于残留的氨和铵根离子与消石灰反应生成的氨气；鱼腥味主要是由于吸附在飞灰颗粒和活性炭颗粒上的异味气体在螯合过程中由温度升高等条件共用作用下迅速脱附形成的。

1、异味产生原因

   ①飞灰颗粒和活性炭颗粒上吸附的异味气体脱附

   由于烟气脱酸采用的是消石灰Ca(OH)2和生石灰CaO制成的石灰乳，因此飞灰中也会有未反应的过量消石灰Ca(OH)2和生石灰CaO。另外，CFB垃圾炉普遍掺煤燃烧还辅助采用炉内脱硫的方法，即在炉内喷入石灰石CaCO3，煤和垃圾中也含有CaCO3成分，经炉膛内燃烧后生成CaO。而在飞灰固化过程中会使用大量的水，CaO遇水会产生反应并大量放热，温度升高会使吸附在飞灰颗粒和活性炭颗粒上的异味气体迅速脱附。另外，一些不溶于水的异味气体，在螯合过程也会从飞灰中脱附出来。

   ②化学反应生产氨气

   考虑到垃圾焚烧后的烟气需要经过喷氨水脱硝，因此收集的飞灰中一定会残留有氨或者NH4+(铵根离子)。残留的氨和铵根离子与飞灰中的消石灰反应会生成氨气，这是飞灰螯合过程中氨气异味的主要原因。

2、应对措施

   为了避免飞灰螯合及存储过程中产生异味，我们一般可以采取以下手段：

   ①飞灰螯合前应处于常温状态，螯合过程中应密切监测其温度变化，建议在保证螯合质量和排放的前提下，采取临时喷淋、加大稀释水量等方法降低螯合温度。在满足烟气环保排放的前提下，严格控制飞灰中残留的CaO含量，有条件的情况下，飞灰入库前可适当增湿，提前使飞灰中的CaO与水反应。

   ②可以增设一套除氨、除臭、除尘设备系统，净化车间内废气，以改善工作环境，达到环保要求的无组织排放标准，避免有害气体对作业人员造成身体伤害。

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